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1 鋁焊料的制造工藝
目前工業(yè)生產(chǎn)中常用的鋁焊料制造工藝主要有兩種：其一是鑄錠——擠壓——拉拔工藝，主要用于釬焊材料和部分氬弧焊絲生產(chǎn)；其二是熔鑄——連鑄——拉拔，主要用于氬弧焊絲生產(chǎn)。
圖1是鑄錠——擠壓——拉拔工藝的生產(chǎn)流程圖。圖2是熔鑄——連鑄——拉拔工藝的生產(chǎn)流程圖。兩種生產(chǎn)工藝各有千秋。
2.鋁焊料的鑄錠——擠壓——拉拔工藝
在鋁焊料的鑄錠——擠壓——拉拔工藝中。核心技術是擠壓，擠壓溫度、擠壓速度、擠壓變形指數(shù)是關鍵參數(shù)；鑄錠預熱、模具預熱、模具設計也是重要環(huán)節(jié)。在鑄錠的獲取方式上，金屬模鑄錠和半連續(xù)鑄錠是主流。
2.1擠壓技術的特點
擠壓技術的許多優(yōu)越性中，以下兩方面對鋁焊料的生產(chǎn)是最有利的。
在擠壓過程中，被擠金屬在變形區(qū)中能獲得比軋制、鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。因此，用擠壓法可加工那些用軋制法和鍛造法加工有困難、甚至無法加工的低塑性、難變形金屬。例如鋁硅共晶和鋁硅銅釬料經(jīng)熱擠壓后可以進行拉拔。
擠壓加工的靈活性很大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設備上生產(chǎn)形狀和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡便易行。這一特點對批量小、品種規(guī)格多的的釬焊材料尤其適宜。
擠壓技術還存在許多有待改進的問題。例如：幾何廢料損失較大、擠壓速度遠低于水平連鑄速度、生產(chǎn)效率低、市場響應慢、工模具消耗量大等。
2.2擠壓技術的現(xiàn)狀及前景
擠壓技術興起于上世紀初。20世紀20年代第一臺200噸擠壓機問世，1941年德國的施洛曼（Sehloeman）公司制造了12000噸擠壓機。目前，應用中的最大擠壓機是美國雷諾公司的27000噸擠壓機。
擠壓技術問世以來，擠壓工藝的完善和發(fā)展從未間斷過。冷擠壓、潤滑擠壓、等溫擠壓、水冷模擠壓、連續(xù)擠壓、快速擠壓、包套擠壓、靜液擠壓、脫皮積壓、復和擠壓、有效摩擦擠壓、舌型模擠壓、平面組合模擠壓、分流組合模擠壓、變斷面擠壓、扁擠壓、螺旋擠壓、寬展擠壓、輥擠、沖擠、淬火擠等擠壓技術層出不窮。
擠壓技術的發(fā)展日新月異，超塑性擠壓、液態(tài)擠壓、半固態(tài)擠壓等新工藝的研究已取得可喜進展。
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