每年需要低壓框架斷路器約 48 萬臺，塑殼斷路器 482 萬臺。加之國家鼓勵機電產(chǎn)品入口，入口量穩(wěn)步增長。所以，國低壓電器市場容量是巨大的而且處于上升階段，前景非常樂觀。市場格局：國內企業(yè)力推第三代產(chǎn)品 但國外已推出第四代產(chǎn)品 國低壓電器行業(yè)從簡單裝配、模仿制造到自行開發(fā)設計，現(xiàn)發(fā)展到近 1000 個系列，生產(chǎn)企業(yè) 1500 家左右，年產(chǎn)值約 200 億人民幣。但國內低壓電器生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模偏小、數(shù)量過多， 90 ％以上企業(yè)處于中、低檔次產(chǎn)品的重復生產(chǎn)。產(chǎn)品三代共存，依照產(chǎn)值計算，第一代產(chǎn)品市場占有率為 15 ％，第二代產(chǎn)品市場占有率為 45 ％，第三代產(chǎn)品市場占有率為 40 ％。根據(jù)國家政策走向，今后一段時間內低壓電器產(chǎn)品的結構需要進一步的調整。工藝落后、體積大、能耗高又污染環(huán)境的產(chǎn)品將被淘汰。預計到 2010 年，第一代產(chǎn)品將被淘汰，第二代產(chǎn)品將淪為低檔產(chǎn)品，第三代產(chǎn)品將逐步成為中檔產(chǎn)品。正當我加速開發(fā)第三代產(chǎn)品并推向市場的同時，國外一批著名低壓電器制造商從 20 世紀 90 年代后期至 21 世紀初相繼推出了新一代產(chǎn)品，其中框架斷路器有施耐德 公司MT 系列、西門子 公司 3WL 系列、 ABB 公司 E 系列、 GE 公司 M-PA CT 系列、凱馬 公司 Magnum 系列等；塑殼斷路器有施耐德 公司 NS 系列、西門子 公司 3VL 系列、 ABB 公司 Tmax 系列、 GE 公司 Record plu 系列、默勒 公司 NZM 系列、凱馬 公司 G 系列、三菱 公司 WS 系列等。新一代的產(chǎn)品除了具備高性能、電子化、智能化、模塊化、組合化、小型化特征外，還增加了可通信、高可靠、維護性能好、符合環(huán)保要求等特征。特別是新一代產(chǎn)品能與現(xiàn)場總線系統(tǒng)連接，實現(xiàn)系統(tǒng)網(wǎng)絡化，使低壓電器產(chǎn)品功能發(fā)生了質的飛躍。新技術特征：高性能、高可靠性、智能化、模塊化且綠色環(huán)保 高性能。額定短路分斷能力與額定短時耐受電流進一步提高，并實現(xiàn) Icu ＝ Ic 如施耐德 公司 MT 系列產(chǎn)品 ,

近幾年低壓電器行業(yè)出現(xiàn)了前所未有的發(fā)展機遇。預計 2001 年到 2010 年每年新增裝機容量為 21GW 左右。依照經(jīng)驗配套比計算。其運行短路分斷和極限短路分斷能力最高達到 150kA 高可靠性。產(chǎn)品除要求較高的性能指標外，又可做到不降容使用，可以滿容量臨時使用而不會發(fā)生過熱，從而實現(xiàn)平安運行。智能化。隨著專用集成電路和高性能的微處理器的呈現(xiàn)，斷路器實現(xiàn)了脫扣器的智能化，使斷路器的維護功能大大加強，可實現(xiàn)過載長延時、短路短延時、短路瞬時、接地、欠壓保護等功能，還可以在斷路器上顯示電壓、電流、頻率、有功功率、無功功率、功率因數(shù)等系統(tǒng)運行參數(shù)，并可以避免高次諧波的影響下發(fā)生誤動作�，F(xiàn)場總線技術。低壓電器新一代產(chǎn)品實現(xiàn)了可通信、網(wǎng)絡化，能與多種開放式的現(xiàn)場總線連接，進行雙向通信，實現(xiàn)電器產(chǎn)品的遙控、遙信、遙測、遙調功能�，F(xiàn)場總線技術的應用，不只能對配電質量進行監(jiān)控，減少損耗。而且，現(xiàn)場總線技術能對同一區(qū)域電網(wǎng)中多臺斷路器實現(xiàn)區(qū)域連鎖，實現(xiàn)配電維護的自動化，進一步提高配電系統(tǒng)的可靠性。工業(yè)現(xiàn)場總線領域使用的總線有 Profibu Modbu DeviceNet 等，其中 Modbu 與 Profibu 影響較大。模塊化、組合化。將不同功能的模塊依照不同的需求組合成模塊化的產(chǎn)品，新一代產(chǎn)品的發(fā)展方向。如 ABB 推出的 Tmax 系列，熱磁式、電子式、電子可通訊式脫扣器都可以互換。附件全部采用模塊化結構，不需要打開蓋子就可以安裝。采用綠色資料。產(chǎn)品資料的選用、制造過程及使用過程不污染環(huán)境，符合歐盟環(huán)保指令。制造技術：旨在提高多種專業(yè)工藝水平 低壓電器產(chǎn)品的制造涉及多種專業(yè)工藝，如冷沖壓、塑料成型、線圈繞制、觸頭焊接、模具加工、 SMT 貼片技術等，因此低壓電器產(chǎn)品制造技術的提高與這些專業(yè)工藝水平的提高密不可分。零部件加工的高速化、自動化、專業(yè)化 沖壓件在低壓電器零部件中所占比例較大，約為 70 ％，因此沖壓件加工在低壓電器生產(chǎn)中占有重要地位。提高沖壓件的生產(chǎn)效率和質量，采用高速自動沖床和多工位級進沖模勢在必行。塑料零件是低壓電器的重要零件，采用全自動或半自動熱塑性或熱固性注塑機，并采用集中供料方式。廣泛采用自動化焊接機械，其焊接的電流、壓力、脈沖周期可調，堅持溫度可控，保證焊接強度。零部件的自動裝配 對生產(chǎn)批量較大，技術要求嚴格的關鍵零部件，如熱磁式脫扣器、控制電器鐵芯采用自動裝配技術。產(chǎn)品的線檢測 生產(chǎn)過程在線檢測設備是國低壓電器制造水平與國外相比存在主要差異，影響電器質量穩(wěn)定性、一致性的主要原因，也是未來技術發(fā)展的方向。以常熟開關制造有限 公司 為代表的國內企業(yè)開發(fā)出 CW2 系列框架斷路器與 CM2 系列塑殼斷路器，技術水平完全達到新一代產(chǎn)品的水平，并具有完全自主知識產(chǎn)權， 2005 年常熟還將繼續(xù)致力于對智能化、可通信的電器產(chǎn)品的研究開發(fā)，必將縮短國內企業(yè)為世界知名企業(yè)之間的差異。