國(guó)產(chǎn)真空釬焊設(shè)備的特點(diǎn)

爐體部分采用臥式雙層夾套冷壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)通循環(huán)冷卻水。爐體部分由爐筒和爐門構(gòu)成。爐筒和爐門內(nèi)壁材料為不銹鋼，外壁才來(lái)哦為碳鋼。爐筒上裝有數(shù)以冷電極、爐溫均勻性檢測(cè)界面、控溫、充氣、冷卻等引入裝置。

爐門為前、后雙開(kāi)門結(jié)構(gòu)，采用雙層橢圓封頭與圓形法蘭焊接而成，法蘭上住哪個(gè)有O形密封圈，觀景爐門即可抽真空。爐門中部裝有觀察窗，用于觀測(cè)爐內(nèi)情況，同時(shí)配電由電極引入、控溫引入裝置。爐門通過(guò)鉸鏈與爐體相連，四點(diǎn)分布?jí)壕o。

爐膽由加熱元件、反射屏和絕緣瓷件、工件支撐等組成。

加熱元件材料采用鎳鉻帶或鉬絲束，劉敏啊獨(dú)立加熱，采用奪取獨(dú)立控溫，溫度均勻性好，加熱帶的布置分為垂直于中心分布及平行于中心布置兩種方式，個(gè)區(qū)加熱元件可單獨(dú)拆卸，更換、維修方便。

反射屏采用全金屬屏結(jié)構(gòu)，由一層耐不銹鋼屏、四層不銹鋼那個(gè)屏組成，為了減少高溫?zé)崤蛎浺�起的翹曲變形，每層反射屏采用多塊組成，全金屬反射屏可以實(shí)現(xiàn)快速冷卻，同時(shí)吸氣放氣量小，便于抽真空。金屬反射屏長(zhǎng)期使用變形小，使用壽命長(zhǎng)，便于拆裝和維修。

絕緣瓷件采用耐高溫95瓷，密度高，吸氣放氣量小，保證絕緣和耐熱。

工件支撐采用不銹鋼棒做立柱，不銹鋼板做橫梁，保證支撐強(qiáng)度的要求。

加熱室個(gè)隔熱屏上錯(cuò)位布置冷卻氣體通孔，這樣的結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)，可是夾帶釬劑的氣體直接被抽到真空室外；冷卻時(shí)，又能使熱氣直接進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，提高冷卻效果，冷卻均勻且效率高。

國(guó)產(chǎn)設(shè)備主要選用個(gè)哦內(nèi)幾家真空泵廠家，如沈陽(yáng)真龍，其他如閥門、冷阱一般選用沈陽(yáng)真龍，興華或者自行研制。

國(guó)產(chǎn)羅茨泵在主要技術(shù)指標(biāo)上，如抽速、極限壓力、最大壓差、能耗方面已接近外國(guó)的水平，但在噪聲方面則有相當(dāng)差距，在轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡、齒輪、聯(lián)軸器等的加工工藝方面和軸承、電機(jī)等機(jī)電配套采購(gòu)方面較差。

國(guó)產(chǎn)擴(kuò)散泵在主要的技術(shù)指標(biāo)上如抽速、極限壓力、臨界前級(jí)壓力、反油率、加熱時(shí)間等方面與外國(guó)泵相比有明顯的差距，內(nèi)加熱、精確控溫等先進(jìn)技術(shù)很少采用，現(xiàn)有的產(chǎn)品不僅加熱器耗能大，熱效率低，而且控溫能力差或者根本就沒(méi)有控溫，這是與進(jìn)口泵的最大區(qū)別。其主要優(yōu)勢(shì)就是價(jià)格低。

相比于進(jìn)口設(shè)備，國(guó)產(chǎn)設(shè)備基本說(shuō)那個(gè)都不配備鎂單獨(dú)加熱裝置 、比配備獨(dú)立的水加熱裝置，而且在爐門密封圈的選用上都選用O型密封圈，不采用進(jìn)口設(shè)備的那種內(nèi)充氣氣體的形式，氮?dú)饪炖湎到y(tǒng)也多采用外循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，設(shè)備占地面積較大，耗費(fèi)的氮?dú)饬慷唷?/span>

電源部分國(guó)產(chǎn)設(shè)備主要還是采用可控硅調(diào)壓器與智能化控溫儀表配合，實(shí)現(xiàn)溫度的連續(xù)調(diào)節(jié)，體積笨重，而且容易壞，維修不方便，而進(jìn)口設(shè)備及部分國(guó)內(nèi)廠家已經(jīng)選用晶閘管進(jìn)行電壓調(diào)節(jié)，采用大電流、低電壓供電方式，可靠性高操作起來(lái)簡(jiǎn)便，而且設(shè)備走哦那個(gè)體積也小，占地面積較小。