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      表面貼裝焊接的不良原因和防止對
      查看:1177  發(fā)稿日期:2016-01-13 19:28:52
      潤濕不良
      潤濕不良是指焊接過程中焊料和基板焊區(qū),經(jīng)浸潤后不生成金屬間的反應(yīng),而造成漏焊或少焊故障。其原因大多是焊區(qū)表面受到污染,或沾上阻焊 劑,或是被接合物表面生成金屬化合物層而引起的,例如銀的表面有硫化物,錫的表面有氧化物等都會產(chǎn)生潤濕不良。另外,焊料中殘留的鋁、鋅、鎘等超過 0.005%時,由焊劑吸濕作用使活性程度降低,也可發(fā)生潤濕不良。波峰焊接中,如有氣體存在于基板表面,也易發(fā)生這一故障。因此除了要執(zhí)行合適的焊接工 藝外,對基板表面和元件表面要做好防污措施,選擇合適的焊料,并設(shè)定合理的焊接溫度與時間。

      橋聯(lián)
      橋聯(lián)的發(fā)生原因,大多是焊料過量或焊料印刷后嚴(yán)重塌邊,或是基板焊區(qū)尺寸超差,SMD貼裝偏移等引起的,在SOP、QFP電路趨向微細(xì)化階段,橋聯(lián)會造成電氣短路,影響產(chǎn)品使用。作為改正措施 :

      a.要防止焊膏印刷時塌邊不良。

      b.基板焊區(qū)的尺寸設(shè)定要符合設(shè)計(jì)要求。

      c.SMD的貼裝位置要在規(guī)定的范圍內(nèi)。

      d.基板布線間隙,阻焊劑的涂敷精度,都必須符合規(guī)定要求。

      e.制訂合適的焊接工藝參數(shù),防止焊機(jī)傳送帶的機(jī)械性振動。

      裂紋
      焊接PCB在剛脫離焊區(qū)時,由于焊料和被接合件的熱膨脹差異,在急冷或急熱作用下,因凝固應(yīng)力或收縮應(yīng)力的影響,會使SMD基本產(chǎn)生微裂,焊接后的PCB,在沖切、運(yùn)輸過程中,也必須減少對SMD的沖擊應(yīng)力。彎曲應(yīng)力。

      表面貼裝產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時,就應(yīng)考慮到縮小熱膨脹的差距,正確設(shè)定加熱等條件和冷卻條件。選用延展性良好的焊料。

      焊料球
      焊料球的產(chǎn)生多發(fā)生在焊接過程中的加熱急速而使焊料飛散所致,另外與焊料的印刷錯位,塌邊。污染等也有關(guān)系。防止對策:

      a.避免焊接加熱中的過急不良,按設(shè)定的升溫工藝進(jìn)行焊接。

      b.對焊料的印刷塌邊,錯位等不良品要刪除。

      c.焊膏的使用要符合要求,無吸濕不良。

      d.按照焊接類型實(shí)施相應(yīng)的預(yù)熱工藝。

      吊橋(曼哈頓)
      吊橋不良是指元器件的一端離開焊區(qū)而向上方斜立或直立,產(chǎn)生的原因是加熱速度過快,加熱方向不均衡,焊膏的選擇問題,焊接前的預(yù)熱,以及焊區(qū)尺寸,SMD本身形狀,潤濕性有關(guān)。防止對策:

      a.SMD的保管要符合要求

      b.基板焊區(qū)長度的尺寸要適當(dāng)制定。

      c.減少焊料熔融時對SMD端部產(chǎn)生的表面張力。

      d.焊料的印刷厚度尺寸要設(shè)定正確。

      e.采取合理的預(yù)熱方式,實(shí)現(xiàn)焊接時的均勻加熱。
       
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