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              產(chǎn)品分類
            
      
    
      

            
      
              
      
                純電加熱高溫釬焊爐
              
      
            
      

            
      
              
      
                純電加熱鋁釬焊爐
              
      
            
      

            
      
              
      
                燃?xì)饧訜岣邷剽F焊爐
              
      
            
      

            
      
              
      
                氣電混合加熱鋁釬焊爐
              
      
            
      

            
      
              
      
                不銹鋼光亮退火爐
              
      
            
      

            
      
              
      
                電熱管發(fā)黑發(fā)綠爐
              
      
            
      

            
      
              
      
                預(yù)噴涂系統(tǒng)
              
      
            
      

            
      
              
      
                鈍化爐系統(tǒng)
              
      
            
      

            
      
              
      
                氨分解
              
      
            
      

            
      
              
      
                DX發(fā)生器
              
      
            
      

            
      
              
      
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                      空調(diào)系統(tǒng)釬焊知識和技術(shù)
                    
      
                  
      
                  
      
                    
      
                      查看：1496 　發(fā)稿日期：2016-01-13 19:38:41
                    
      
                    
      
                      
                        
      
                          
      
                            釬焊就是把熔點(diǎn)低于被焊料熔點(diǎn)的金屬或合金作為充填金屬（即焊料），而且只溶化熔料而不被焊物的一種熔接方法。在修理空調(diào)時，紫銅管的焊接要用硬釬焊。 
      
  
      
 一 釬焊 
      
  
      
 可分為釬接溶焊、軟釬焊（軟錫焊）、和硬釬焊三種。 
      
  
      
 軟釬焊與硬釬焊的不同主要在于焊料的軟、硬之不同。軟釬焊的焊料是焊錫，而硬釬焊的焊料是銅磷合金焊條及銀基焊條。軟釬焊與硬釬焊的不同也可以從焊料溶點(diǎn)高、低而加以區(qū)分。一般溶點(diǎn)在450度以下的焊料叫軟焊料，溶點(diǎn)在450度以上的焊料叫硬焊料。硬釬焊時，要把溶點(diǎn)比被焊金屬低（焊接溫度要高于450度）的焊料溶化加在結(jié)合部，使其與被焊材料發(fā)生沾潤現(xiàn)象，從而達(dá)到焊接的目地。在焊接部位的狹縫隙中加入溶化焊料利用毛細(xì)管的作用可稱為沾潤現(xiàn)象，沾潤是焊接的條件。硬釬焊主要采用氧氣—乙炔焊炬，而軟釬焊一般采用電烙鐵加熱或噴燈加熱。 
      
  
      
 二氣焊設(shè)備、焊料、焊劑 
      
        
      
 1設(shè)備 
      
  
      
 氣焊設(shè)備包括乙炔桶、氧氣鋼瓶、焊槍（焊炬）、軟管等。 
      
  
      
 在乙炔氣瓶內(nèi)，最大壓力為250PSi，乙炔含有約93%的碳與7%的氫，當(dāng)與適當(dāng)?shù)难趸旌虾�，點(diǎn)火即可產(chǎn)生高溫火焰。 
      
  
      
 焊槍也稱焊把，焊槍使氧氣與乙炔經(jīng)兩個針閥調(diào)節(jié)后，使其按正確的比例混合，點(diǎn)燃后可產(chǎn)生高溫，用來焊接管路的接頭。 
      
  
      
 焊接時火焰的大小可通過兩個針閥調(diào)整，在焊接不同的材料、不同的管徑時，所需的焊槍大小和火焰溫度的高低也不同。 
      
  
      
 2氣焊火焰 
      
  
      
 有氧化焰、中性焰、碳化焰三種。 
      
  
      
 氧化焰中氧氣過剩，它可以使金屬氧化，所以一般不宜采用。 
      
  
      
 碳化焰是可燃性氣體的剩火焰、火焰模糊發(fā)白。釬焊時使用一些碳化焰。其他如碳素鋼，不銹鋼的焊接也使用它。 
      
  
      
 中性焰是三種火焰中最適用于銅管焊接的火焰，氧氣和乙炔的含量適當(dāng)，是氣焊的標(biāo)準(zhǔn)火焰。最高溫度可達(dá)到3000—3500℃，幾乎所有的焊接都可以使用中性火焰。 
      
  
      
 氣焊火焰在調(diào)整時，可用手轉(zhuǎn)動焊槍上的氧氣調(diào)節(jié)旋鈕，以改變氣體混合比例，這需要在焊接時靈活掌握、摸索。 
      
  
      
 火焰調(diào)節(jié)的過程如下： 
      
  
      
 由大到�。褐行匝妫ù螅鷾p小氧氣→出現(xiàn)羽狀焰→減小乙炔→調(diào)為中性焰（�。�。 
      
  
      
 由小至大：中性焰（�。右胰病馉钛孀兇蟆友鯕狻{(diào)為中性焰（大）。 
      
  
      
 關(guān)于常用的氧炔氣焊設(shè)備的操作順序如下： 
      
  
      
 1）檢查高壓貯氣瓶：將高壓貯氣瓶置于遠(yuǎn)離熱源和不被日曬的地方，注意氣瓶的噴口不要朝著人的身體方向，打開氣瓶閥門時有少量氣體排出。要確認(rèn)高壓氣瓶連接管前端無雜物堵塞和損傷。 
      
  
      
 2）高壓貯氣瓶的接頭對正接管的螺帽，并用板手?jǐn)Q緊。同時，貯氣瓶的接頭對正調(diào)節(jié)閥的螺帽，并用板手?jǐn)Q緊。 
      
  
      
 3）檢查焊槍火口前部是否有彎和堵塞，氣管口是否被堵住，有無油污。 
      
  
      
 4）調(diào)整氧氣閥，先把調(diào)節(jié)器把手調(diào)松。然后打開高壓貯氣瓶的氣閥，并將調(diào)節(jié)后的低壓壓力控制在0.15—0.2MPa（1.5—2.0Kg/c㎡）,慢慢關(guān)閉調(diào)節(jié)器把手。 
      
  
      
 5）調(diào)整乙炔閥，先把調(diào)節(jié)器手調(diào)松，然后打開氣瓶的氣閥，使低壓壓力控制在0.01—0.02MPa（0.1—0.2Kgf/c㎡）,慢慢關(guān)閉調(diào)節(jié)器把手。 
      
  
      
 6）打開氣管的乙炔閥，用打火機(jī)點(diǎn)火，然后再打開氧氣閥。 
      
  
      
 7）火苗調(diào)整：調(diào)整乙炔閥和氧氣閥，使活焰成為中性焰。 
      
  
      
 8）焊接。 
      
  
      
 9）滅火：先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。 
      
  
      
 10）關(guān)閉氣瓶的氣閥，打開吹管氣閥，將壓力表調(diào)為（0Kgf/c㎡），再關(guān)閉吹管氣閥，放松調(diào)節(jié)器的把手（注：壓力為0Kgf/c㎡，其絕對壓力為當(dāng)?shù)卮髿鈮褐担?nbsp;
      
3焊料 
      
  
      
 硬焊料的焊料主要有銀基焊料、銅基焊料及黃銅焊料等，在釬焊中的管道材料一般有：銅與銅、銅與鋼、鋼與鋼等。正確的選擇焊料及熟練地操作是焊接質(zhì)量的有效保證。 
      
  
      
 空調(diào)等小型制冷器具的制冷管道為紫銅管，焊接時一般選用銅磷焊料或銀焊料，這些焊料具有良好的流動性（漫流）、填縫和潤滑性能。 
      
  
      
 銅與鋼或鋼與鋼的釬焊，可選用銀銅焊料和適當(dāng)?shù)暮杆帯?nbsp;
      
  
      
 4焊劑 
      
  
      
 焊劑也叫焊藥。在釬焊過程中焊藥可以防止被焊物金屬及焊料的氧化、有效地去除氧化雜質(zhì)、使悍料能夠流動。同時，還可以減少已溶化的焊料的表面張力，容易去除溶渣。焊劑可以將對被焊金屬及焊料的腐蝕作用限制在最小限度以內(nèi)。焊藥分非腐蝕性、活性化兩種 
      
  
      
 1）非腐蝕性焊藥：硼砂和硼酸的混合物，對于釬焊溫度800℃以上的金屬有效。 
      
  
      
 2）活性化溶劑：在硼砂和硼酸混合物中加入氟化鉀、氯化鉀、氟化鈉、氯化鈉、氯化鋰等化合物，可以增加清除氧化膜的能力。 
      
  
      
 三氣焊技術(shù) 
      
  
      
 用氣焊焊接的銅管釬焊要具備下列條件：插管焊接時，兩管之間要有適當(dāng)?shù)那逗祥g隙；焊接金屬表面要潔凈，并去除油污；焊料、焊藥要適當(dāng)；火候要適當(dāng)；并有熟練的技術(shù)。 
      
  
      
 1套插銅管的間隙和深度 
      
        
      
 1）當(dāng)制冷劑管與壓縮機(jī)的導(dǎo)管焊接時，制冷劑管插入導(dǎo)管的深度必須有10mm，若小于10mm，在加熱時插入管易變位（向外移動），導(dǎo)致焊料堵塞管口。 
      
  
      
 2）小型壓縮機(jī)（電冰箱、空調(diào)器）的制冷劑銅管插焊接頭間隙一般在0.05—0.2.mm之間。 
      
  
      
 若接頭部分的間隙過大，則焊料難以均勻地滲入，會出現(xiàn)氣孔，導(dǎo)致漏氣。如間隙過小，則流進(jìn)間隙的焊料會變少，造成焊接質(zhì)量不佳，強(qiáng)度不夠或虛焊。 
      
  
      
 3）毛細(xì)管與干燥過濾器焊接時，毛細(xì)管的插深度為20-5=15mm，一般插入的毛細(xì)管端面距過濾網(wǎng)端面為5mm。 
      
  
      
 若毛細(xì)管插入過深，會觸及過濾網(wǎng)，造成制冷量不足。若毛細(xì)管插入過淺，焊接時焊料會流入毛細(xì)管端部，引起堵塞。為保證毛細(xì)管插入合適，可在限定尺寸用色筆記上記號或作一個限位彎。毛細(xì)管應(yīng)該用專用的毛細(xì)管剪斷開，而不能使用任意的剪刀，否則斷口易變形或出毛刺，于焊接不利。為充分發(fā)揮干燥過濾器的作用，毛細(xì)管應(yīng)該在干燥過濾器的下方并且至少有15°的傾斜角安裝。 
      
  
      
  2焊接時的清潔處理 
      
  
      
 1）焊接銅管接頭一定要清潔光亮，不可有油污、涂料、氧化層，否則會影響焊料的流動，造成焊接不良，產(chǎn)生氣孔或假焊。 
      
  
      
 2）焊接銅管接頭不可有毛刺、銹蝕或凸凹不平，否則會影響焊接質(zhì)量，造成制冷劑的泄漏。 
      
  
      
 為保證接頭清潔光亮，在焊接前可用干布對接頭進(jìn)行擦試，（必要時可沾少許酒精，用三角刮刀去除毛刺，同時要注意不可用油污的手套污染銅管的接頭。 
      
  
      
  3焊接溫度與火焰 
      
        
      
 用氣焊進(jìn)行釬焊應(yīng)采用中性焰。焊接溫度要比被焊物的溶點(diǎn)溫度低，一般在600—700℃之間，當(dāng)氣焊火焰將銅管烤成暗紅色或鮮紅色時，焊料即可溶化。溫度過高或過低均會造成焊接不佳：強(qiáng)火焊接會指造成氧化或使銅管變形、從而影響焊接強(qiáng)度。相反，用弱火加熱（慢加熱）會使溶點(diǎn)低的金屬和溶點(diǎn)高的金屬分層。 
      
  
      
  4焊接技術(shù) 
      
  
      
 焊接時，加熱時間不宜過長，以免結(jié)合部位氧化，而且加熱要均勻。銅在焊接時，受熱后顏色要隨溫度而變化，其變化反應(yīng)了溫度的高低。用氣焊火焰加熱銅管的方法。在焊接處的焊口周圍和全長上均勻加熱，注意對接的兩根銅管都要加熱。當(dāng)銅管的顏色呈暗紅色時即將焊料（焊條）和焊藥置于焊口初，焊口處金屬表面溫度足以溶化焊料。 
      
  
      
 焊料在遇熱后溶化，并流向兩管間隙處。由于加熱不當(dāng)而造成的缺陷。銅管重合處未被確實(shí)加熱而將焊料先加熱時，焊口出的熱量傳不到內(nèi)管是造成焊接不牢的原因，大量熔化的焊料堆聚在管外，既不美觀，也不牢靠。 
      
  
      
 5焊接后的清洗與檢查 
      
        
      
 焊接時當(dāng)焊料沒有完全凝固時，絕對不不可使銅管動搖或振動，否則焊接部分會產(chǎn)生裂縫，使銅管泄漏。焊接完畢后必須將焊口清除干凈，不可有殘留氧化物、焊渣等，最好用刷子刷凈。焊口是否可靠、不堵不漏，應(yīng)用制冷劑或氮?dú)獬淙牍苤�，進(jìn)行檢漏。 
      
  
      
 焊接的缺陷一般有： 
      
  
      
 1）焊接不良，焊接不足一周：這是由于接頭部分油污或溫度不夠、加熱不均勻，焊料或焊劑選用不當(dāng)、不足等等原因造成的。 
      
  
      
 2）接合部開裂：這是由于未焊牢時銅管被碰撞、振動所致。 
      
  
      
 3）焊接時被焊銅管開裂：由于熱度過高所致。 
      
  
      
 4）焊接處外表粗遭：由于焊料過熱或焊接時間過長、焊劑不足等引起。 
      
  
      
 5）焊接處有氣泡、氣孔：由于接頭處不清潔所致。 
      
  
      
 優(yōu)質(zhì)的焊接部位應(yīng)具有以下特點(diǎn)： 
      
  
      
 1）經(jīng)得起管內(nèi)充氣加壓、具有接合力。 
      
  
      
 2）制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，在充氣加壓條件下不泄漏。 
      
  
      
 3）不因運(yùn)轉(zhuǎn)的振動而開裂、破損。 
      
  
      
 4）不堵塞。 
      
  
      
 5）焊接部位不發(fā)生腐蝕。       		
                          
      
                        
      		
                    
      
                  
      
                       		
              
      
            
      		
        
      
      
      
	   
      
  
      
     
  
      

      

      
  
      
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